一、原理：

    高效濕法混合制粒機(jī)是一種制粒方便、快速、效果良好的新型濕法制粒設(shè)備。集混合和制粒于一體即“混合-切割-成粒”。將原料和適當(dāng)?shù)恼澈蟿?、溶液等加入混合桶?jīng)攪拌、混合后再由側(cè)方的制粒刀切割成粒，出料，完成制粒過程。

    二、應(yīng)用：

    KCHL-25小型實驗型高效濕法混合制粒機(jī)可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、飼料等行業(yè)。制藥行業(yè)主要為壓片、膠囊灌裝等工序提供流動性較好的顆粒狀原料；在食品行業(yè)，可以制作調(diào)味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素等；在飼料行業(yè)，可以制作飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料等。

    三、產(chǎn)品特點：

    3.1整機(jī)SUS304不銹鋼制造，符合各類規(guī)范和要求；也可根據(jù)用戶需求制作接觸物料部分為316L材質(zhì)的機(jī)型。

    3.2原理，可節(jié)省粘合劑的使用，且容易干燥。

    3.3造粒時間大為縮短，幾分鐘便可完成混合和制粒全過程。

    3.4混合與切割均可方便調(diào)控，適用不同原料、不同需求情況下的造粒。

    3.5采用目前常用的PLC人機(jī)界面控制技術(shù)，操控簡潔方便，數(shù)據(jù)可保存，提取參數(shù)方便。

    3.6運(yùn)行過程全封閉，無任何污染。

    3.7運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

    3.8充氣密封驅(qū)動軸設(shè)計，方便清洗；整機(jī)易拆易裝，清場方便無死角，符合GMP要求。

    3.9粒型近似圓形，流動性好，適合壓片和膠囊灌裝等。

    四、制粒過程：

    4.1將原料、粘合劑、溶液等加入制粒筒體，由攪拌漿混合、制粒刀切割成粒。

    4.2攪拌漿與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動，顆粒產(chǎn)生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均勻、細(xì)致，形成穩(wěn)定的類球形顆粒。混合的時間、攪拌漿與制粒刀的速度等，決定了顆粒的大小和致密度。

    4.3混合制粒過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，符合GMP要求。

    五、設(shè)備制造工藝：

    5.1整機(jī)采用SUS304#不銹鋼制造，與物料接觸密封件均采用氣密封。

    5.2制粒筒體上部為圓錐筒體，底部是整張板材精加工而成，筒體各處表面過渡處為圓弧過液，易清潔，無清洗的死角；制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內(nèi)外部均作精拋光處理，內(nèi)表面拋光表面粗糙度Raso.8um,確保平整物料不易沾粘。

    5.3制粒筒體的進(jìn)出料口采用快開式結(jié)構(gòu)，其法蘭與桶體焊接無死角，筒蓋拆卸開啟方便；進(jìn)料口與筒蓋密封墊是衛(wèi)生級硅橡膠，密封墊調(diào)換方便，進(jìn)料口和筒蓋結(jié)構(gòu)有相應(yīng)氣密性。制料筒體的出料口采用氣動排料閥，閥板密封墊是衛(wèi)生級硅橡膠，排料整個通道表面光滑，易清理。

    5.4攪拌漿采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊拋光處理；攪拌槳與軸套連接處增加強(qiáng)度，足以克服瞬間扭矩；鍋底與攪拌漿底距離小于1mm，避免鍋底積料。切割刀采用側(cè)置式，刀片調(diào)換方便，可拆卸無清洗死角。

    五、設(shè)備參數(shù)：

    注：因設(shè)備改進(jìn)造成參數(shù)有所變化恕不另行通知！，謝絕轉(zhuǎn)載和引用！